ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
ТИПЫ
ПЕРФОРАЦИИ
СПРАВОЧНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
ПЕРФОРАЦИИ
РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ
ПЕРФОРАЦИИ

Дополнительные услуги


1. Перфорация

Перфорацией металла, как правило, называют точную и последовательную координатную пробивку отверстий на листе в нужной последовательности. С технической точки зрения, под перфорацией металлических листов подразумевается пробивание отверстий одинаковой формы и диаметра, с равно заданным межцентровым шагом.

 

Разнообразие форм отверстий, диаметра и расстояний делают процесс перфорации металла все более привлекательным и доступным для использования в различных сферах производства, а низкая стоимость рифленых материалов и изделий, в некоторых случаях делает их просто незаменимыми. При перфорации используются любые виды металла — это может быть:

  • нержавеющая сталь,
  • обычная чёрная сталь,
  • оцинкованная сталь,
  • алюминий и другие виды металла, в том числе рифленого.
Данный вид обработки металла востребован, как в декоративном (художественном), так и в техническом процессе. Перфорированные рифленые листы придают любой конструкции легкость, прочность и красивый внешний вид, именно поэтому данная технология так сильно востребованная в настоящее время.Компания «МАРКЕН МЕТАЛЛ», производит перфорацию, где используется нержавеющие, в том числе алюминиевые и оцинкованные листы, от 0,5 мм до 5 мм, а обычная сталь подвергается данной операции с толщиной до 6 мм. Формы и размеры, выполняемых нами отверстий, могут быть любые и конструктивно отличаться друг от друга. Размеры алюминиевого и стального листа начинаются от 0,5х1000х2000 мм и заканчиваются 6х1250х2500 мм. Наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы, проконсультируют, подберут и сделают расчёт на изготовление выбранной продукции, согласно вашим целям и задачам, которым соответствует перфорация металла.

2. Лазерная резка

Лазерная резка - это современная передовая технология разделки листового металла, которая позволяет с высокой точностью соблюдать все требования чертежа. При помощи данного метода раскроя металла можно получить качественный срез, не требующий обработки в дальнейшем. За счёт этого возможна экономия средств и снижение себестоимости изделия. В данном процессе исключаются такие трудоемкие операции как:

  • рубка;
  • фрезеровка;
  • высечка и т.д.

Основные параметры:

 

материал листаразмеры листа в мм.
ОТДО
нержавеющий0,5х1000х20006,0х1500х3000
оцинкованный0,5х1000х200010,0х1500х3000
алюминиевый0,5х1000х20008,0х1500х3000
обычная сталь0,5х1000х200016,0х1500х3000



3. Гильотинная резка

Главными критериями выбора гильотины выступает вид производства: штучное или серийное, толщина листа металла, длина линии продольной резки металла и механическая прочность. Многие модели листовых ножниц бывают дополнительно оборудованы промышленной электроникой и опциями, которые повышают производительность резки металла.

 

Несмотря на изобилие типов привода, у всех моделей гильотин одинаков принцип работы. Для начала размещается на рабочем столе разрезаемый лист по выставленным упорам между нижней и верхней ножами. Предварительно стоит поджать к столу гильотины лист металла прижимной балкой. Дальше перемещается верхний нож и осуществляется резка металла. Затем можно транспортировать готовые детали из зоны резанья металла.

 

Основные параметры:

 

размеры листа в мм.
ОТДО
0,5х1000х20006х1500х3000


4. Гибка

Мы также оказываем услуги по гибки металла при помощи прессов последнего поколения. Гибка металла необходима при производстве практически любого изделия из листового металла. Гибка металла является следующей стадией металлообработки после его резки, когда и становятся заметны все допущенные погрешности. Именно поэтому мы предлагаем вам комплексные услуги, чтобы избежать любых отклонений и брака в вашем будущем изделии. Применение современных листогибочных прессов позволяет выполнять работы любой степени сложности, создавая углы различной величины для широкого круга материалов.

 

Формат листа: длинна до 2500мм, и толщина до 8 мм;

 


 

 

 



5. Сварка

Сварка деталей – один из самых распространенных способов неразъемного соединения нескольких металлических и других поверхностей в одно целое. Сварочные работы проводятся в самых разнообразных отраслях промышленности, что обусловлено их безусловными преимуществами наряду с другими способами соединения материалов.

Различают сварочные работы трех основных видов: механический, термический и термомеханический. Для различных марок металлов и различных целей проводятся различные виды сварки.

Термическая сварка

Примером термической сварки деталей может служить аргонная сварка, отличающаяся высоким качеством сварных швов. Она представляет собой плавку материала за счет воздействия высоких температур, вырабатываемых электрической дугой, которая работает от источника питания низкого напряжения. Аргонная сварка деталей имеет преимущество перед пайкой в гораздо более надежном соединении, которое обеспечивается благодаря тому, что полученные швы и изделие являются одним целым, что обеспечивает прочность и герметичность.

Термомеханическая сварка

Термомеханическая сварка заключается в нагревании поверхностей свариваемых материалов, а не в их плавке, как при термической сварке. Примером термомеханической сварки служит контактная сварка. При контактной сварке деталей материалы нагреваются под действием высокого напряжения и сжимаются клещами. Происходит взаимопроникновение металлов и их кристаллизация при остывании. При этом образуется надежный шов. Этот процесс отличается своей экологичностью и высокой производительностью. Конденсаторная и точечно-контактная сварки относятся к контактным сваркам.

  1. Конденсаторная сварка – отличается высокой точностью и скоростью, что исключает деформацию детали. Наиболее щадящий метод по отношению к напылению и покрытию материалов.
  2. Точечно-контактная сварка– применяется для качественного соединения тончайших деталей (не более 20мм).


6. Покраска

Порошковая окраска применяется для создания полимерных покрытий с повышенными декоративными и защитными свойствами. При помощи порошковой окраски металла можно придать изделию красоту, защитить его от коррозии и других губительных воздействий. Профессиональная порошковая окраска металла производится с применением электростатического распылителя. Данная технология исключает неаккуратность работы и не создаёт никаких сложностей процесса. Специальная краска наносится тонким слоем, идеально ровно и тщательно обволакивая все элементы конструкции.


Порошковая окраска металла не требует больших временных затрат, однако, все работы должны проводиться с высокой точностью и ответственностью. Долговечное покрытие, образовавшееся в результате покраски, представляет собой своеобразную плёнку, готовую служить долго и оберегать поверхность от вредных воздействий. Образовавшаяся защитная плёнка не растрескивается вследствие перепада температур или химического воздействия, и также повышает прочность поверхности изделия.

 

Сотрудники нашей фирмы имеют большой опыт в проведении качественного окрашивания. Окраска металла выполняется максимально быстро при соблюдении технологии. Современное оборудование, краска лучших производителей и опыт мастера помогут сохранить качество металлического изделия.

 

 

Преимущества порошковой окраски

Порошковая окраска металла не отличается высокой ценой, по сравнению с другими методами нанесения краски на металл. Но, такой вид окраски обладает массой преимуществ. Таким способом можно красить металлические изделия любой формы и сложности, включая те, которые имеют впадины, пазы, выемки и внутренние углы. Обилие цветовой гаммы позволяет создавать уникальные изделия, достаточно привлекательные по внешнему виду. Окрашивание металла создаёт декоративность конструкций, подчёркивает их необычность и делает их сочетаемыми с другими предметами, например, в дизайне помещения.

© Все права защищены. 
 ООО "МАРКЕН МЕТАЛЛ". Краснодар, 2015 - 2021 г.